フォーミング加工の岩津発条製作所

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フォーミング加工の難加工こそお任せ下さい

岩津発条では、治具・金型を99%自社で製造することで、線材の様々なフォーミング加工に対応しています。

「バネ性が必要なため、プレス加工メーカーに断られた」
「曲げ工程が多く、複雑な線材加工を頼みたい」

といった難易度の高いフォーミング加工こそ、私達にお任せ下さい。こちらでは、これまで行ったフォーミング加工品の一部をご紹介します。

線材曲げ加工（フォーミング加工）でよくいただくご相談

「設備がなく思うように加工ができない」「複雑な形状でコストがかかりすぎる」…など日々様々な声が寄せられますが、その中でも特にご相談の多い引張バネ（引きバネ）のお問い合わせ内容をご紹介いたします。

Case1. 厳しい公差を厳守してほしい

厳守する公差と、そうでないところを明確にすれば現実的なコストで加工が出来る場合があります！

お客様からいただいたご相談

出来る限りコストを抑えたうえで公差を厳守してほしい

岩津発条のご提案

一口に公差と言っても、図の赤色（R部分）と青色（長さ）の2つの調整箇所があります。この2箇所のどちらの公差を機能的に優先するかで加工時の手間のかかり方も変わってきます。お客様に確認したところ、R部分の公差を優先して欲しいとのことでしたので、それに従って加工方法を検討させていただきました。

Case2. 外観を重視したい

傷をつけない工夫や形状など、コストを考慮した加工方法もお任せください

お客様からいただいたご相談

外観の傷がつかないようにしたい

岩津発条のご提案

外観の傷を後から目立たなくする手段としては、曲げた後に電解研磨をする方法もありますが、その場合コストがかかってくるため、加工の仕方を絶妙に調整してできるだけ少ない傷で成形いたしました。

Case3. 大きい輪（D/dが非常に大きい）の形状

自動機はNG。職人の手でスプリングバッグによる径のばらつきを抑え公差内に収めます！

お客様からいただいたご相談

大きな輪のスナップリングを作成してほしい

岩津発条のご提案

一見シンプルで簡単な加工に思えますが、D/d≒100かつコイル平均径の公差±0.2の難加工です。D/dが大きすぎるため当然自動機は不可。手巻きでは、スプリングバッグによる径のばらつきを抑え公差内に収めることが至難の業となるため、熟練の職人の技術をもってしても、調節が非常に難しくコストが高くなることがネックでしたが、管理方法と熱処理の工夫によりご要望にお応えすることができました。