線材曲げ加工品（フォーミング加工）

展開長が長い通電部品の線材曲げ加工品

まずは両端をコの字に曲げ、2カ所のS字のような曲げはセンサーで曲げております。

チタン製のアルキメデス螺旋状ばね

線材をコーン型の芯金に巻き付けていき、中央部分をプレスで潰す、という方法で加工いたしました。

お客様と設計から一緒に作り上げた毛染めスタンド

設計段階からご相談いただき、細部までこだわった理想的な形状を一緒に追求していきました。

医療機器向け線材曲げ加工品

専用の治具を作成し、精度を出しながら手加工することで対応いたしました。

量産を考慮して加工方法を提案した照明器具の線材曲げ加工品

あえて端の直線部を残すことで自動機だけで量産可能にすることをご提案しました。

コイル外径(D/d)が大きく、内径公差が厳しいワイヤーバンド

リング部がD/d≧40の上、内径公差がφ67.5±0.5と、 非常に厳しい条件の内容でした。

異なるRが同一のRになるようあらかじめ巻き具合を調節した建築資材

後々スプリングバックで左右のRが揃うように計算して曲げております。

両端にねじ切り加工が施されたドリンクホルダー用部品

ドリンクホルダーの絶妙な「フィット感」を実現するよう内側の公差もシビアに管理しました。

耐久性と作業性を高めた特注スナップピン（Rピン）

一般品に比べて耐久性と作業性を向上させる仕様で独自に設計・製作いたしました。

平面度の公差が厳しい直角22箇所の曲げ加工品

ひとつの工程が狂うと全体の寸法が変わってしまううえ、平面に加工しなければならない点が非常に難加工ポイントでした。

面取りが施されたSフック

整備工場で工具を掛けるためのSフックです。安全性を考慮し、面取りが施されています。

最終調整不可の密着した先端2本を同時に正確に曲げた特殊車両部品

先端2本を限りなく密着させて同時に曲げた線材曲げ加工品（特殊車両のベルト掛け）です。

照明器具用の線材加工品

真直線（引っ張り強さは弱いが加工しやすい線材）を使用し、見た目の美しさを追求いたしました。

リン青銅線を使用した線材曲げ加工品

ひずみをとる作業が発生するため、手加工による職人の技術が必要となります。

展開長も、直線部も長い線材曲げ加工品

コイル材を使用せず、直線材をカットして使用することで、綺麗な直線を出しました。

線材を平面な菱形につぶす加工を施した線材曲げ加工品

つぶした面を菱形に出来るような専用の治具を作成しプレスしました。

パネルや鏡等を取り付けるキャッチスプリング

「長さ」に対する公差要求の高いバネでした。（公差±0.1）

治具の工夫で加工工程を1/5に削減した線材曲げ加工品（家具部品）

製作に5工程かかるところを、治具を工夫して1工程まで削減することに成功した線材曲げ加工品です。

旋盤で加工した線材曲げ加工品

旋盤を使い、職人が手作業でねじって製作しました。

左右対称になるよう工夫して曲げた線材加工品

SWC（SWRH）の4.2mmという比較的珍しい線径を使って、左右対称になるように工夫して曲げて製作しました。

直線材の調達方法でコスト削減を提案した逸品

お客様の製造計画を共有していただいたことによって、コストを細かく計算して提案しました。