ベンダー加工、プレス加工、その他

[6×35]の厚板です。材料はアルミですが、この板厚を曲げ加工で対応するのは、なかなか困難で、通常はプレス加工で行います。 しかし、お客様は金型を作ることに抵抗を持たれていたため弊社に相談に来られ、ベンダー加工で対応可能だと回答すると、大変喜んでいただけました。イニシャルコストを抑えられた上に、傷も少なくきれいに仕上げることができました。 岩津発条で難しいベンダー加工ができる理由は、「自社オリジナルのベンダー加工機がある、もしくは作ってしまう」からです。 機械の設計から鋼板・ギア・シリンダーなど各種部品の手配、切断などの加工、組立まで、全て弊社の社員が行います。（社員の3分の1は、オリジナルの加工機を製作したことがあります） ベンダー加工機は、機械メーカーが販売している汎用的なものもありますが、それらの機械だけでは、加工できる範囲が限られてきます。

オリジナルの治具を作らないと対応できない加工は沢山あります。岩津発条では、ベンダー加工機だけでなく、治具もオリジナルで作ってしまうため、幅広い範囲の加工に対応できます。そのため、板厚6mmの分厚い材料でも加工が可能になっています。

材料が[3×10]の異形断面で、尚且つピッチが粗いスパイラル。材料が傾かないように巻くのはとても困難です。ピッチの荒いばねを巻く際は、強く引っ張りながら巻きつけるため、どうしても引っ張る力によって材料が傾いてしまいます。 そこで、材料の傾き防止装置を自社オリジナルで開発して芯金で巻くことで、材料を傾かせずに巻くことに成功しました。

この形状のクリップを製作するには、プレス後、通常3行程の曲げ加工が必要になりますが、弊社では専用機を作って1行程に削減することで、コストダウンを可能にしました。 クリップの作り方は、波形（W形）にプレスした部材を、パーツフィーダーで自動挿入後、専用機で成形。