引張バネ（引きバネ）の岩津発条製作所

機械ではできない引張バネ（引きバネ）の難加工こそお任せ下さい

岩津発条は熟練職人が揃い、規格外の特殊なバネや、機械での加工ができない引張バネ（引きバネ）の手加工を得意としています。

「φ10の太いバネを製作したい」
「加工が難しいため他のバネメーカーで断られた」

といった難加工の引張バネこそ、私達にお任せ下さい。こちらでは、これまで製作・加工を行った引張バネの一部をご紹介します。

*φ0.2以下、φ13.0以上もお引き受け可能です。ご相談下さい。

引張バネは材料ごとに異なる初張力や、コイル部分の応力も配慮した設計が求められます。岩津発条では設計の提案・アドバイスから、手加工による対応までいたします。

こちらに記載されていないような仕様・加工の場合でも、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気部品
「他社で製作してもらったところ、バネ自体が真っすぐでなかった。そのため、弓なりに引っ張るため偏心荷重がかかるせいか、バネ胴体部分が破断してしまった。
またフックが自在に動かないこともあったので、これらを解消したバネを作ってほしい。」

設計を見ると、応力限界付近で使用する引張バネであり、それが破断の一番の原因でした。そこで、線径：φ0.45、コイル外径：φ3.1+0/-0.1を+0.1.-0と、ほんの少し外径を大きくすることで応力をクリアし、破断を防ぎました。

また、お客様の仮説のとおり、偏心荷重がかかっていたことも、破断の要因でした。フック部がV字形状であったものを丸形状とし、さらに両絞りとしたことで自在に動くようにして改善しました。

通常、初張力をなくすためには、各コイル間に隙間を作るピッチ巻を行います。今回は「各コイル間に隙間を作らずに」とのことでしたのでピッチ巻の代わりに、材質をピアノ線から、ほぼ初張力のつかないオイルテンパー線に変更することを提案し、初張力をなくしました。

また、オイルテンパー線は鍍金すると、（他の鋼種に比べて）水素脆性が著しく発生するため、表面処理を塗装にしました。

疲労の原因は、胴体が強すぎることでした。胴体の線径が太く強すぎたため、破断が生じていました。そこで、端を両絞りにし、別フックを挿入、フック部の線径を胴体よりも太い線径（φ3.5）を使用することで、耐久性を大幅にアップさせました。

単価はかなり上がりましたが、お客様からは「それが問題にならない程、バネの寿命が伸びた。」と喜んでいただけました。

※フック部に当たりが発生。首長、二重環は共にNG。

岩津では、バネの仕様に合わせた製造設備のカスタマイズや、時には一から機械の設計も行い、特殊バネの製造を実現しています。

確かな技術を持つ、経験豊富なバネ職人が、岩津の特殊バネ製作を支えています。

特殊・精密な引張バネ（引きバネ）の製作や難加工は、私達にお任せ下さい。治具・金型内製率99%だからできる、フレキシブルな対応で、皆様の「ほしい引張バネ」を1個から製作いたします。
また、最適な製品ができるよう設計など技術面のアドバイスや、製作後のアフターフォローも行っています。

図面や設計についてのご相談に、お応えします。

難加工や特殊バネの製作・試作についてのご相談にお応えします。