様々なばね･バネの製作・加工

通常、材料をカットする場合、材料の径に合うサイズの穴の空いた切断金型にセットし、しっかり保持された状態でカットしますが、この製品は曲がっている部分をカットするため、金型の穴に通すことができません。
そのため、蓋をかぶせて挟むことで品物を固定し、切断しました。

この方法で固定すると、切断金型をセットする際のクリアランス（刃物と受け型の隙間）が発生しやすくなります。
クリアランスがあると、切断面の“ダレ”・“カエリ”が非常に発生しやすく、また、刃物への負荷も大きくなるため、しっかり管理しなければならないことが難加工ポイントでした。

スプリングバックの管理だけでも困難な加工ですが、普通のリングではなく、先端に小さなツマミが付いていました。

この小さなツマミは曲げRが小さく、自動機では加工できないため、ベンダー曲げを採用しました。
また、ツマミ部と引っ掛け部先端の干渉が寸法に影響するため、 引っ張り過ぎて干渉しないようどの地点をどの角度に曲げるか、曲げRの管理にもかなりの注意を要しました。